Cuando una pieza está siendo calentada, la energía utilizada solo será aplicada a determinada área, por la cual podemos decir que el calentamiento es localizado.

Siendo un proceso eléctrico, de un control extremadamente cerrado, es posible controlar la potencia y el tiempo de calentamiento. Hay tres categorías referentes a las ventajas que ofrece es calentamiento, los cuales se detallan a continuación:

1. Incremento de la producción:
   1. El calentamiento localizado es rápido y el tiempo se reduce a segundos.
   2. Los equipos son compactos, facilitando el manejo de materiales en la línea de producción.
   3. Los cambios de modelo para las diferentes partes son fáciles y rápidos
2. Mejora de los productos:
   1. El calentamiento y endurecimiento minimizan los problemas de distorsión.
   2. El rápido calentamiento reduce la formación de cascarilla (decarburación).
   3. Proporciona seguridad y control al área endurecida.
   4. La temperatura puede ser mantenida y controlada para cada pieza o lote y para todos los procesos y operaciones de producción primaria de metal como son endurecimiento, forjado, soldadura, recocido, normalizado y fusión.
3. Bajos costos:
   1. Reduce las horas hombre porque tiene altas velocidades de producción
   2. No requiere destreza del operador.
   3. Minimizar los rechazos debidos a la distorsión.
   4. Normalmente reduce el costo por no utilizar materiales de alta aleación.
   5. Los costos de mantenimiento son disminuidos comparados con los calentamientos donde se utiliza combustible.
   6. El desecho es mínimo debido al control que se tiene en su calentamiento y enfriamiento.

Este proceso se utiliza en aquellos métodos industriales que requieren alta repetibilidad en las propiedades metalúrgicas de las piezas, la máquina se ajusta una vez y esto es motivo para que el proceso sea confiable, siendo posible la automatización, donde las piezas son cargadas y descargadas mecánicamente sin la presencia de un operador.

Una de las desventajas que podemos mencionar es que para cada pieza a templar se requiere una bobina de diseño especial.

El calentamiento por inducción es frecuentemente uno de los más efectivos procesos térmicos disponibles para una gran variedad de aplicaciones que incluyen:

1. Endurecimiento superficial.
2. Endurecimiento total para forjado.
3. Relevado de esfuerzos.
4. Recocido y normalizado.
5. Soldadura por brazing y soldering.
6. Fusión.
7. Sellado.
8. Inducción por plasma.